2月6日，在全市高質量發(fā)展大會上，廣東金鼎智造服飾科技有限公司（以下簡稱“金鼎智造”）總經理鄧君表示，服裝行業(yè)是傳統(tǒng)制造業(yè)的典型代表，近年來，金鼎智造順勢而為作出數字化轉型決策，從2022年起新建產業(yè)園，規(guī)劃布局數字化工廠，推動企業(yè)向集研發(fā)、設計、生產和供應鏈管理于一體的服裝智能制造企業(yè)轉型發(fā)展。
據悉，金鼎智造將綠色發(fā)展理念融入企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃中，2025年將繼續(xù)向綠色工廠方向前進。
數智融合，重塑服裝生產新生態(tài)
據悉，該企業(yè)將創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的核心驅動力，在廣州、中山分別設立研發(fā)設計中心，建立鼓勵發(fā)明創(chuàng)造的激勵機制，取得各類專利30余項。通過對服裝設計生產的深入研究，該公司運用人工智能算法和大數據分析，精準設計和生產符合消費者個性化需求的服裝產品，實現(xiàn)快速換款和柔性生產。
“這不僅滿足了消費者日益多樣化、個性化的服裝需求，更為客戶快速搶占市場機遇、創(chuàng)造更大價值?！编嚲岬剑窘璐伺c多家服裝品牌建立密切合作關系，在競爭中脫穎而出。
同時，該企業(yè)著力從數字化、智能化、精益化三個方向發(fā)力，實現(xiàn)工廠的轉型升級。通過精益化布局，縮短生產流程，加快物流周轉；定制開發(fā)全新數字化系統(tǒng)，形成統(tǒng)一數據平臺，打破信息孤島，提升數據及時性和準確性。該公司配備先進的實驗、檢測設備，引進自動化面料立庫、自動裁剪機等先進設備，結合精益生產和系統(tǒng)數據管理，打造全流程智能生產模式，降低成本，提升效率。
經此，該公司的日產量由原來的3萬件/天提升到現(xiàn)在的10萬件/天；多個關鍵部位實現(xiàn)無人化操作；半成品堆積在每個車縫組等待生產的數量由約2500件減少到約320件，線上流轉、堆積減少80%；從裁片到成衣由原來跨樓層周轉3天，縮短到30分鐘至2小時即可完成首件下線，成功從傳統(tǒng)服裝廠邁向數字化智能化工廠。
突破瓶頸，提升生產質效與競爭力
據悉，改造前，該企業(yè)在面料倉儲、裁片倉儲、裁剪等方面高度依賴人力和經驗，人力成本占比不斷攀升，工人技能和情緒波動易影響交期和質量。為應對人力需求增加、成本加重、品質提升等挑戰(zhàn)，金鼎智造投入大量自動化設備，降低勞動強度、提升效率和品質穩(wěn)定性。2024年，金鼎智造成為中山服裝行業(yè)首家數字化智能化示范工廠。
“這一路走來，傳統(tǒng)產業(yè)不是舊船票，而是新引擎?！编嚲硎?。
鄧君提到，近年來，公司同步踐行綠色化發(fā)展理念，積極探索綠色環(huán)保解決方案，實施空壓設備余熱回收項目，滿足園區(qū)700人生活用熱水需求，每年節(jié)約用電21萬度；光伏發(fā)電量占公司用電量的11%；2個月儲能放電量達11.3萬度；引進全球頂尖裁剪機頭，效能提升超30%，能耗降低60%；采用高效制冷節(jié)能空調，年節(jié)能率達21.9%；全蒸汽節(jié)能熨斗蒸汽利用率高達98%，能耗節(jié)約40%至60%。
“金鼎智造將綠色發(fā)展理念融入企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃中，2025年向綠色工廠方向前進，持續(xù)推進設備升級、工藝優(yōu)化、人員管理、資源循環(huán)利用和綠色供應鏈管理等工作，不斷鞏固和提升綠色化發(fā)展成果?！编嚲硎?。
編輯 陳家浩? 二審 魏靜文? 三審?陳慧
